概述
   JRM-II系列燃煤高溫?zé)犸L(fēng)爐是將燃煤產(chǎn)生的高溫?zé)釤?img border="0" alt="" src="/upload/20160810/201608100927390367.jpg" align="right" />氣經(jīng)凈化后至換熱器進(jìn)行高效換熱，得到350℃～550℃的高溫潔凈空氣。
   為了得到較為穩(wěn)定的煙道氣和降低勞動強(qiáng)度，燃煤采用鏈條爐排，并配有上煤機(jī)、出渣機(jī)等，經(jīng)換熱后的煙道氣排空。
   換熱器采用列管、多行程、懸掛式、內(nèi)插件式換熱器，其綜合傳熱系數(shù)在30-35w/℃.m² 。針對不同的溫度要求，換熱管采用不同的材質(zhì)(2520^#不銹鋼、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、10^#滲鋁鋼、20g鍋爐鋼、10^#鋼等)。

工作原理
   間壁式換熱器是利用煙氣的熱量來加熱空氣，它的傳熱的強(qiáng)化與煙氣側(cè)傳熱的增加和空氣側(cè)傳熱的增加以及間壁和污垢熱阻的減少有關(guān)。綜合傳熱系數(shù)K是反映它們傳熱強(qiáng)化的程度，是說明換熱器性能好壞的一個重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。強(qiáng)化傳熱主要是從強(qiáng)化對流傳熱和輻射傳熱。
1、對流傳熱的強(qiáng)化：主要從提高氣流速度、縮短附面層的長度、固體表面的粗糙化、固體表面設(shè)置擾流裝置、流體內(nèi)設(shè)置擾流裝置、流體內(nèi)擴(kuò)展傳熱表面、流體平行沖擊固體表面等方面得到強(qiáng)化效果。
2、輻射傳熱的強(qiáng)化：主要從提高氣流的溫度固體表面的粗糙化、流體內(nèi)發(fā)展傳熱表面、增大固體表面等方面得到強(qiáng)化。
特點
▲熱空氣溫度高，可使熱空氣溫度達(dá)350℃～550℃
▲熱效率高，可使熱效率達(dá)65％以上。
▲熱空氣溫度均勻、穩(wěn)定，由于換熱器大量蓄熱，可以彌補(bǔ)由于煙氣溫度波動的影響。
▲排入達(dá)到環(huán)保要求，黑度0～1級林格曼黑度，含塵量≤200mg/Nm³

工藝流程圖

概述
   傳統(tǒng)粉狀物料的煅燒設(shè)備多采用隧道、滾筒為代表的靜態(tài)或半靜態(tài)煅燒設(shè)備，存在過燒、生燒等缺陷，使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時能耗浪費嚴(yán)重、操作環(huán)境惡劣、物料損耗嚴(yán)重。
   RM系列旋流動態(tài)煅燒爐是在總結(jié)了流化床干燥器、流化床反應(yīng)器、旋流干燥器等流態(tài)化技術(shù)的基礎(chǔ)上，將被煅燒粉狀物料與加熱后的高溫氣體混合后，在流動中完成瞬間煅燒工藝過程，是一種新型節(jié)能、穩(wěn)定煅燒設(shè)備。適用于化工、建材、礦業(yè)等各種粉狀物料的熱解、改性、提純煅燒。
工作原理
   氣體經(jīng)加熱爐加熱至物料煅燒溫度后，利用文丘里原理帶進(jìn)煅燒物料至煅燒爐內(nèi)(高溫?zé)釟怏w與物料一起切向進(jìn)入爐主體內(nèi))，在煅燒爐主體下部物料與熱氣得到充分混合，使物料溫度瞬間達(dá)到煅燒溫度后由氣體夾帶上升，完成煅燒。然后煅燒后的物料與尾氣一起進(jìn)入收集、換熱裝置，換熱后的尾氣再經(jīng)除塵器后排空，換熱得到的熱量，進(jìn)行回收利用。
特點
▲結(jié)構(gòu) 無機(jī)械傳動件，傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)均在同一空間瞬間完成。
▲流型 氣固并流，高速氣流帶動物料強(qiáng)烈擾動、碰撞、混合。
▲傳熱 氣固兩相溫度瞬間趨于一致，時間僅為3-5秒。
▲品質(zhì) 被煅燒產(chǎn)品質(zhì)量高，無生燒、過燒現(xiàn)象。
▲能耗 爐氣和產(chǎn)品余熱均可回收利用，節(jié)能明顯，達(dá)25-45％。
▲配置 根據(jù)工藝要求，煅燒前可配置干燥設(shè)備，煅燒后可配置造粒設(shè)備。
▲環(huán)保 系統(tǒng)封閉、負(fù)壓操作，安全衛(wèi)生，廢氣排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
▲維修 設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，工作周期長，檢修費用低。

工藝流程圖

技術(shù)參數(shù)

物料舉例
   冰晶石、高嶺土、鐵酸鹽、氧化鎂、鈦白粉、氧化鋅、稀土氧化物、五氧化二釩、碳酸錳等。