氣力輸送系統

   一.簡介：

   又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。

   根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：

二. 工作原理：

由氣源來的低壓空氣，經調節閥（或減壓閥）蝶式止回閥、活動風管、噴嘴進入泵體擴散室內，當粉狀或顆粒狀物料由落料斗落下進入噴嘴與擴壓器之間的高速氣流區時，即被吹散。加之底部氣化裝置的氣化作用，使物料氣化而成懸浮狀態。此后即被高速氣流送入擴壓器的漸縮管內，流經喉部擴散管，進入輸送管路，送至所要求的卸料點，即完成送料過程。

三. 應用領域：

1、食品加工行業的谷殼輸送工藝系統；

2、生物質電廠干灰輸送工藝系統；

3、水電站施工混凝土砂石料輸送系統；

4、鋼制灰庫建設及灰庫附屬設備；

5、火電廠電、袋除塵器下干除灰氣力輸送工藝系統；

6、建材行業的生料、熟料輸送工藝系統；

7、冶金行業的粉體物料輸送工藝系統；

8、石油、化工、食品等行業的粉體物料和輕顆粒的輸送工藝系統.

    四. 適應物料：

   面粉 豆餅 調味粉 魚粉 小麥 可可 鹽 谷物 大豆 干酵母 棉籽 纖維素 淀粉 粒糖 飼料 煙葉 滑石粉 白云石 石灰石 氧化鎂 二氧化硅 鈦白粉 高嶺土 螢石粉 硼潤土 粘土 鐵礬土 白土 長石 洗滌劑粉 化肥

芒硝 尿素粒 氧化鋅 消石灰 碳酸鈉 硅膠 硝酸鈉 氫氧化鋁 氯酸鈉 磷酸鈉 碳酸氫鈉 硼砂（酸） 石膏粉 鋅粉 鎳粉 碳黑 氧化鐵粉 聚丙烯 PTA PET ABS SBS PVC 煤粉 粉煤灰 尼龍切片 碳素 焦碳粒 水泥

鐵丸 橡膠粒 木屑

    五. 特點：

從氣力輸送的輸送機理及應用實踐均表明它具有一系列的優點：低碳、環保、輸送效率高，設備結構總體較靈活，維護管理方便，易于實現自動化以及有利于環境保護等。特別是用于工廠車間內部輸送時，可以將輸送過程和生產工藝相結合，這樣有助于簡化工藝過程的設備。為此，可大大地提高勞動生產率、降低成本和減少占地空間。
  概括起來，氣力輸送有如下的特點：
  1.輸送管道能靈活地布置，從而使工廠設備工藝配置合理；
  2.實現散料輸送，效率高，降低包裝和裝卸運輸費用；
  3.系統密閉，粉塵飛揚逸出少，環境衛生條件好；
  4.運動零部件少，維修保養方便，易于實現自動化；
  5.能夠避免物料受潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質量；
  6.在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、 
       計量、除塵等；
  7.可以進行由數點集中送往一處或由一處分散送往數點的遠距離操作；
  8.對于化學性能不穩定的物料，可以采用惰性氣體輸送。
  雖然一定程度下，與其他輸送形式相比，動力消耗可能會稍大，由于輸送風速較高，局部可能會產生管道磨損和被輸送物料的少量破碎。但是，上述不足之處在采用合適的的輸送方式如低輸送風速、高混合比輸送方式下可得到顯著地改善。

六. 工藝流程圖 

1. 稀相系統工藝流程圖：

2. 密相系統工藝流程圖：

3. 協槽式氣力輸送工藝流程圖：

4. 螺旋文丘氣力輸送工藝流程圖：

七. 結構剖析

1. 標準倉泵結構剖析

2. 料倉部分結構剖析

3. 羅茨正壓部分結構剖析

4. 裝配結構剖析

八. 氣力輸送系統使用簡介

1. 氣力輸送系統主要有三種形式（如圖所示）：

1）. 稀相輸送系統：該系統采用大流量微正壓氣體將物料懸浮提升，并以較高的流速輸送，通常用于干燥和分布均勻的物料。缺點是對管道的磨損較大。

2）. 中相輸送系統：采用中低正壓氣體將物料以中等速度輸送到較遠的距離，物料多沉積在輸送管道底部形成移動床。輸送距離較遠。

3）. 濃相輸送系統：目前先進的氣力輸送技術，用高壓低速度以很高的固氣比輸送物料。優點是對管道的磨損較低，且節省能耗。

2. 濃相氣力輸送系統的特點：

1）全密閉，無揚塵、清潔環保；

2）輸送物料種類多，輸送能力大；

3）管線鋪設靈活方便，節省空間；

4）可以單點或多點方式實現進料和出料；

5）除閥門外，幾乎沒有其他動作部件，因而設備故障點少、維修率低；

6）能耗低、運行成本低；

7）系統易實現全自動化運行；

3. 輸送的物料類型：

1）精粉狀物料：二氧化硅、鈦白粉、氧化鋁等；

2）高研磨物料：鐵礦粉、銅精礦、冰銅、焦炭等；

3）易碎物料：藥品、咖啡粒、催化劑等；

4. 氣力輸送倉泵簡介

      倉式氣力輸送泵是壓送式氣力輸送粉末狀物料的理想設備，適用于輸送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、礦粉、糧食、化工原料等粉狀物料。

     倉式氣力輸送泵吸取了國內外同類產品的先進結構，在長期的使用中，又多次改進，其質量穩定，性能可靠，是氣力輸送的理想設備。對于高比重、大顆料物料的輸送也顯出其獨特的優良性能。產品遍及全國各地并遠銷東南亞。

氣力輸送泵與同類產品及機械輸送相比較，具有獨特的優點：

• 設備緊湊，占地面積小，維修費用低。
• 設置自動化操作系統，采用PLC可編程控制器或繼電器控制，實行手動和自動控制，操作簡單靈活，自動化程度高。
• 流態化裝置更具有獨到之處，具有較大的調控手段,能使輸送物料充分流態化，提高輸送效率，保證輸送質量。
• 每次輸送完畢，泵內基本無殘存物料。
• 輸送管路可靈活布置，方便地實行集中、分散、大高度、長距離、適應各種地形，進行高效的輸送。
• 由于在密封管道中輸送，可嚴格保證物料質量不受潮、不污染、不受各種氣候條件影響，有利生產和環境保護。
• 設備配套齊全，特殊規格，本廠可代為設計，專門制造。

1）濃相泵

• 小泵體、粗管徑，無出料閥；
• 對物料的適應性好；
• 間斷式分批輸送；
• 輸送量小于25t/h；
• 輸送距離不超過250米；

2）PD泵

• 大泵體、細管道，有出料閥；
• 適應流動性好的粉料；

• 輸送距離小于350m時比較經濟；
• 泵體需要預加壓，所以不適合磨琢性大的物料；

3）CD泵

• 半連續輸送，輸送效率高；
• 輸送過程中，管道始終有壓力；
• 可低速輸送磨琢性或易碎物料；

4）D泵

• 可控制倉泵出料和管道壓力；
• 適用于流化性差的難送物料；
• 耗氣量相對較大；
• 通常采用雙泵交替輸送；

5）TD泵

• 底部流化、上引式出料；
• 適合輸送流化性好的干性分料；
• 輸送能力大；
• 輸送距離較短；

6）AV泵

• 適用于除塵器多供料點輸送；
• 單線輸送量不大于25t/h;
• 輸送距離不超過300米；
• 安裝空間低，結構緊湊；

7）MD泵

• 跟AV泵類似的多點輸送泵；
• 適合輸送流化性較好的除塵灰；
• 輸送能力比AV泵大；
• 輸送距離比AV泵遠；

8） K泵

• 可連續輸送；
• 適用于干燥流動性粉料；
• 輸送能力可達200噸/小時；
• 輸送距離可達1500米；

5.氣力輸送閥門簡介

     圓頂閥作為濃相氣力輸送系統的核心部件之一，采用獨特的充氣式自補償壓力密封技術，該閥門的密封圈在閥門完全關閉的情況下會自動充氣膨脹，閥門打開時自動放氣泄壓回縮，避免了閥座與閥芯球頂的接觸磨損，大大延長密封系統的使用壽命，通過對閥體和密封圈材質以及閥芯與內腔表面的特殊配置和處理，可適用于不同工況和環境（耐高溫、耐高壓、耐磨損、耐腐蝕）。圓頂閥性能穩定可靠，既可與系統配套使用，也可作為獨立的產品提供給用戶。

  圓頂閥的特點：

• 閥門打開后，膛內物料無障礙通過；
• 閥門全開與全關時只需旋轉90度；
• 閥門開合時球頂與閥座不直接接觸，大大減少了磨損；
• 密封圈充氣密封嚴密，既可切斷物料流，又保證很高的氣密性；
• 物料介質溫度范圍從-20℃至480℃；
• 密封壓力可達30barg;
• 只需對閥芯與閥內腔表面稍微處理，即可輸送各種性質的物料；
• 性能可靠，可連續動作100萬次。

九. 氣力輸送流程案例